• hfh

Lasipullojen valmistusprosessi

Lasipullojen valmistusprosessi

Suuri Lasityypit:

  • Tyyppi I - borosilikaattilasi
  • Tyyppi II - käsitelty soodakalkkilasi
  • Tyyppi III - soodakalkkilasi

Lasin valmistukseen käytettäviin materiaaleihin kuuluu noin 70% hiekkaa yhdessä tietyn sooda-, kalkkikive- ja muiden luonnonaineiden seoksen kanssa - riippuen siitä, mitkä ominaisuudet halutaan erässä.

Valmistettaessa soodakalkkilasia, murskattu, kierrätetty lasi tai lasimurska on lisäainesosa. Lasierässä käytetty lasimurskan määrä vaihtelee. Lasimurska sulaa matalammassa lämpötilassa, mikä vähentää energiankulutusta ja vaatii vähemmän raaka-aineita.

Borosilikaattilasia ei tule kierrättää, koska se on lämmönkestävää lasia. Lämpökestävien ominaisuuksiensa takia borosilikaattilasi ei sulaa samassa lämpötilassa kuin Soda Lime -lasi ja muuttaa uunissa olevan nesteen viskositeettia uudessa sulamisvaiheessa.

Kaikki lasin valmistuksen raaka-aineet, lasimurska mukaan lukien, varastoidaan erätalossa. Sitten ne syötetään painovoiman avulla punnitus- ja sekoitusalueelle ja nostetaan lopulta eräsuppiloiksi, jotka toimittavat lasiuunit.

Menetelmät lasisäiliöiden valmistamiseksi:

Puhallettu lasi tunnetaan myös nimellä valettu lasi. Luodessa puhallettua lasia uunista lämmitetyn lasin palkit ohjataan muovauskoneeseen ja onteloihin, joihin ilma pakotetaan sisään tuottamaan kaula ja säiliön yleinen muoto. Kun ne on muotoiltu, niitä kutsutaan sitten Parisoniksi. Lopullisen säiliön luomiseksi on olemassa kaksi erillistä muotoiluprosessia:

  • Blow & Blow -prosessi - käytetään kapeissa astioissa, joissa parison muodostaa paineilma
  • Press & Blow -prosessi- käytetään suuriläpimittaisissa viimeistelysäiliöissä, joissa parison muoto on muotoiltu puristamalla lasi tyhjää muottia vasten metallimäntällä

Letkut muodostetaan jatkuvalla vetoprosessilla käyttämällä joko Danner- tai Vello-prosesseja oikean halkaisijan ja paksuuden saavuttamiseksi. Lasia vedetään vetokoneella tukirullien linjan yli.

  • Danner-prosessi - lasi virtaa uunin edestä nauhan muodossa
  • Vello-prosessi - lasi virtaa uunin etuosasta kulhoon, joka sitten muotoillaan

Puhalnetut lasinmuodostusprosessit

Puhallus ja puhallusprosessi - paineilmaa käytetään kourun muodostamiseen parisoniksi, joka muodostaa kaulan pinnan ja antaa kovelle tasaisen muodon. Parisonsi käännetään sitten koneen toiselle puolelle ja ilmaa käytetään sen puhaltamiseksi haluttuun muotoon.

1

Paina ja puhalta prosessi- mäntä työnnetään ensin, ilmaa seuraa sen jälkeen kourun muodostamiseksi parisoniksi.

Yhdessä vaiheessa tätä prosessia käytettiin tyypillisesti laajoissa suukappaleissa, mutta lisäämällä Vacuum Assist -prosessia, sitä voidaan nyt käyttää myös kapean suun sovelluksiin.

Vahvuus ja jakautuminen ovat parhaimmillaan tässä lasinmuodostusmenetelmässä, ja se on antanut valmistajille mahdollisuuden “kevyt” yleinen esine, kuten olutpullot energian säästämiseksi.

2

ilmastointi - Prosessista riippumatta, kun puhalletut lasisäiliöt ovat muodostuneet, astiat lastataan hehkutuslaitteeseen, jossa niiden lämpötila nostetaan takaisin noin 1500 ° F: seen, sitten alennetaan asteittain alle 900 ° F: seen.

Tämä uudelleenlämmitys ja hidas jäähdytys poistavat säiliöiden aiheuttaman stressin. Ilman tätä vaihetta lasi murtuisi helposti.

Pintakäsittely - Ulkoinen käsittely tehdään estämään hankautuminen, mikä lisää lasin taipumusta. Päällyste (yleensä polyeteeni- tai tinaoksidipohjainen seos) ruiskutetaan päälle ja reagoi lasin pinnalla tinaoksidipäällysteen muodostamiseksi. Tämä pinnoite estää pullot tarttumasta toisiinsa murtumisen vähentämiseksi.

Tinaoksidipäällyste levitetään kuumakäsittelynä. Kylmäpääkäsittelyä varten astioiden lämpötila alennetaan 225 - 275 ° F: seen ennen levitystä. Tämä pinnoite voidaan pestä pois. Kuumapää-käsittely suoritetaan ennen hehkutusprosessia. Tällä tavalla suoritettu käsittely reagoi itse asiassa lasiin, eikä sitä voida pestä pois.

Sisäinen hoito - Sisäinen fluorauskäsittely (IFT) on prosessi, joka tekee tyypin III lasista tyypin II lasiksi ja levitetään lasille kukinnan estämiseksi.

Laadunvalvonta - Hot End -tarkastus sisältää pullon painon mittauksen ja pullon mittojen tarkistamisen no-go-mittarilla. Lähdön jälkeen kylmästä lehristä pullot kulkevat sitten elektronisten tarkastuslaitteiden läpi, jotka havaitsevat viat automaattisesti. Näitä ovat muun muassa seinämän paksuuden tarkastus, vaurioiden havaitseminen, mitta-analyysi, tiivistepinnan tarkastus, sivuseinämien skannaus ja pohjakannaus.

Jos haluat lisätietoja laboratoriolasivirheistä ja lasipakkausten tarkastamisesta, napsauta tätä lukeaksesi lisätietoja ja lataamalla ohjeoppaan, joka auttaa sinua selvittämään, onko sinun kiinnostunut virheestä.

Esimerkkejä puhallettavista ja puhallettavista astioista

  • Bostonin pyöreät pullot
  • Käsitellyt kannut
  • Öljynäytepullot

Esimerkkejä puristinkoteloista

  • Leveä suu pakkaaja pullot
  • Ranskan neliö pullot
  • Valmistuneet keskipitkät pyöreät pullot

Putkimaiset lasinmuodostusprosessit

Danner-prosessi

  • Letkukoko halkaisijaltaan 1,6 - 66,5 mm
  • Piirustusnopeus jopa 400m minuutissa pienemmille kokoille
  • Lasi virtaa uunin etupinnalta nauhan muodossa, joka putoaa kaltevan tulenkestävän holkin yläpäähän ja jota kannetaan pyörivällä ontolla akselilla tai puhallusputkella.
  • Nauha kääritään holkin ympärille tasaisen lasikerroksen muodostamiseksi, joka virtaa holkista alas ja akselin kärjen yli.
  • Sitten letku vedetään tukirullien linjan yli vetomerkillä, joka sijaitsee enintään 120 metrin päässä.
  • Letkun mitat määritetään lasin jäähtyessä sen asetuspisteen läpi tuuletusputken ja ensimmäisen rullatelan välisessä tukemattomassa osassa.

3

Vello-prosessi

  • Lasi virtaa uunin etupinnalta kulhoon, johon on asennettu ontto pystysuora tuuma tai kello, jota ympäröi aukirengas.
  • Lasi virtaa rengasmaisen tilan läpi kellon ja renkaan välillä ja kulkee sitten rullalinjan yli vetolaitteeseen 120 metrin etäisyydelle.

4

Putkilinjan laadunvalvonta
Kun putket on valmis, ne tehdään useita testejä ja tarkastuksia varmistaakseen, että ne ovat laatustandardien mukaisia. Silmämääräinen tarkastus tehdään edistyneellä, korkearesoluutioisella kamerajärjestelmällä virheiden poistamiseksi. Kun mitat on muodostettu ja leikattu oikeaan muotoon, mitat validoidaan.

Esimerkkejä putkilasista

  • Vials
  • Koeputket

Lähetysaika: kesä-04-2020